Las válvulas son una parte importante del sistema de tuberías y las válvulas de metal son las más utilizadas en las plantas químicas.La función de la válvula se utiliza principalmente para abrir y cerrar, estrangular y garantizar el funcionamiento seguro de tuberías y equipos.Por lo tanto, la selección correcta y razonable de válvulas metálicas juega un papel importante en la seguridad de la planta y en los sistemas de control de fluidos.
1. Tipos y usos de válvulas
Hay muchos tipos de válvulas en ingeniería.Debido a la diferencia en la presión del fluido, la temperatura y las propiedades físicas y químicas, los requisitos de control para los sistemas de fluidos también son diferentes, incluidas las válvulas de compuerta, válvulas de cierre (válvulas de mariposa, válvulas de aguja), válvulas de retención y tapones.Las válvulas, válvulas de bola, válvulas de mariposa y válvulas de diafragma son las más utilizadas en las plantas químicas.
se usa generalmente para controlar la apertura y cierre de fluidos, con poca resistencia de fluidos, buen rendimiento de sellado, dirección de flujo sin restricciones del medio, pequeña fuerza externa requerida para abrir y cerrar, y longitud de estructura corta.
El vástago de la válvula se divide en un vástago brillante y un vástago oculto.La válvula de compuerta de vástago expuesto es adecuada para medios corrosivos, y la válvula de compuerta de vástago expuesto se usa básicamente en ingeniería química.Las válvulas de compuerta de vástago oculto se utilizan principalmente en vías fluviales, y se utilizan principalmente en ocasiones medias no corrosivas y de baja presión, como algunas válvulas de hierro fundido y cobre.La estructura de la puerta incluye puerta de cuña y puerta paralela.
Las puertas de cuña se dividen en puerta simple y puerta doble.Los arietes paralelos se usan principalmente en sistemas de transporte de petróleo y gas y no se usan comúnmente en plantas químicas.
se utiliza principalmente para cortar.La válvula de cierre tiene una gran resistencia a los fluidos, un gran par de apertura y cierre y tiene requisitos de dirección del flujo.En comparación con las válvulas de compuerta, las válvulas de globo tienen las siguientes ventajas:
(1) La fuerza de fricción de la superficie de sellado es menor que la de la válvula de compuerta durante el proceso de apertura y cierre, y es resistente al desgaste.
(2) La altura de apertura es más pequeña que la válvula de compuerta.
(3) La válvula de globo generalmente tiene solo una superficie de sellado y el proceso de fabricación es bueno, lo cual es conveniente para el mantenimiento.
La válvula de globo, como la válvula de compuerta, también tiene una varilla brillante y una varilla oscura, por lo que no las repetiré aquí.De acuerdo con la diferente estructura del cuerpo de la válvula, la válvula de cierre tiene un tipo directo, angular y tipo Y.El tipo directo es el más utilizado y el tipo angular se utiliza cuando la dirección del flujo del fluido cambia 90°.
Además, la válvula de mariposa y la válvula de aguja también son un tipo de válvula de cierre, que tiene una función de regulación más fuerte que la válvula de cierre ordinaria.
La válvula de retención también se denomina válvula unidireccional, que se utiliza para evitar el flujo inverso del fluido.Por lo tanto, cuando instale la válvula de retención, preste atención a que la dirección del flujo del medio sea consistente con la dirección de la flecha en la válvula de retención.Hay muchos tipos de válvulas de retención, y varios fabricantes tienen diferentes productos, pero se dividen principalmente en tipo oscilante y tipo elevador desde la estructura.Las válvulas de retención oscilantes incluyen principalmente el tipo de válvula simple y el tipo de válvula doble.
La válvula de mariposa se puede utilizar para abrir, cerrar y estrangular medios líquidos con sólidos en suspensión.Tiene poca resistencia a los fluidos, peso ligero, tamaño de estructura pequeño y apertura y cierre rápidos.Es adecuado para tuberías de gran diámetro.La válvula de mariposa tiene una cierta función de ajuste y puede transportar lodo.Debido a la tecnología de procesamiento hacia atrás en el pasado, las válvulas de mariposa se han utilizado en sistemas de agua, pero rara vez en sistemas de proceso.Con la mejora de los materiales, el diseño y el procesamiento, las válvulas de mariposa se han utilizado cada vez más en los sistemas de proceso.
Las válvulas de mariposa tienen dos tipos: sello suave y sello duro.La elección del sello blando y el sello duro depende principalmente de la temperatura del medio fluido.En términos relativos, el rendimiento de sellado de un sello blando es mejor que el de un sello duro.
Hay dos tipos de sellos blandos: asientos de válvula de goma y PTFE (politetrafluoroetileno).Las válvulas de mariposa con asiento de goma (cuerpos de válvula revestidos de goma) se utilizan principalmente en sistemas de agua y tienen una estructura de línea central.Este tipo de válvula de mariposa se puede instalar sin juntas porque la brida del revestimiento de goma puede servir como junta.Las válvulas de mariposa con asiento de PTFE se utilizan principalmente en sistemas de proceso, generalmente de estructura excéntrica simple o excéntrica doble.
Hay muchas variedades de sellos duros, como anillos de sello duros fijos, sellos multicapa (sellos laminados), etc. Debido a que el diseño del fabricante suele ser diferente, la tasa de fuga también es diferente.La estructura de la válvula de mariposa de sello duro es preferiblemente triple excéntrica, lo que resuelve los problemas de compensación de expansión térmica y compensación de desgaste.La válvula de mariposa de sello duro de estructura excéntrica doble o triple excéntrica también tiene una función de sellado bidireccional, y su presión de sellado inversa (lado de baja presión a lado de alta presión) no debe ser inferior al 80% de la dirección positiva (lado de alta presión a lado). lado de baja presión).El diseño y la selección deben negociarse con el fabricante.
1.5 Válvula de llave
La válvula de tapón tiene poca resistencia a los fluidos, buen rendimiento de sellado, larga vida útil y se puede sellar en ambas direcciones, por lo que a menudo se usa en materiales altamente o extremadamente peligrosos, pero el par de apertura y cierre es relativamente grande y el precio es relativamente alto.La cavidad de la válvula de tapón no acumula líquido, especialmente el material en el dispositivo intermitente no causará contaminación, por lo que la válvula de tapón debe usarse en algunas ocasiones.
El paso de flujo de la válvula de tapón se puede dividir en recto, de tres vías y de cuatro vías, lo cual es adecuado para la distribución multidireccional de gas y fluido líquido.
Las válvulas de grifo se pueden dividir en dos tipos: no lubricadas y lubricadas.La válvula de macho sellada con aceite con lubricación forzada forma una película de aceite entre el tapón y la superficie de sellado del tapón debido a la lubricación forzada.De esta manera, el rendimiento del sellado es mejor, la apertura y el cierre ahorran trabajo y se evita que la superficie de sellado se dañe, pero se debe considerar si la lubricación contamina el material y se prefiere el tipo no lubricado para Mantenimiento regular.
El sello del manguito de la válvula de obturador es continuo y rodea todo el obturador, por lo que el fluido no entrará en contacto con el eje.Además, la válvula de tapón tiene una capa de diafragma compuesto de metal como segundo sello, por lo que la válvula de tapón puede controlar estrictamente las fugas externas.Las válvulas de macho generalmente no tienen empaque.Cuando existen requisitos especiales (como que no se permiten fugas externas, etc.), se requiere un empaque como tercer sello.
La estructura de diseño de la válvula de tapón permite que la válvula de tapón ajuste el asiento de la válvula de sellado en línea.Debido a la operación a largo plazo, la superficie de sellado se desgastará.Debido a que el tapón es cónico, el perno de la cubierta de la válvula puede presionar el tapón hacia abajo para que encaje firmemente con el asiento de la válvula y lograr un efecto de sellado.
1.6 válvula de bola
La función de la válvula de bola es similar a la de la válvula de macho (la válvula de bola es un derivado de la válvula de macho).La válvula de bola tiene un buen efecto de sellado, por lo que es ampliamente utilizada.La válvula de bola se abre y se cierra rápidamente, el par de apertura y cierre es menor que el de la válvula de tapón, la resistencia es muy pequeña y el mantenimiento es conveniente.Es adecuado para lodos, fluidos viscosos y tuberías medianas con altos requisitos de sellado.Y debido a su bajo precio, las válvulas de bola son más utilizadas que las válvulas de tapón.Las válvulas de bola generalmente se pueden clasificar según la estructura de la bola, la estructura del cuerpo de la válvula, el canal de flujo y el material del asiento.
Según la estructura esférica, existen válvulas de bola flotante y válvulas de bola fija.El primero se usa principalmente para diámetros pequeños, el segundo se usa para diámetros grandes, generalmente DN200 (CLASE 150), DN150 (CLASE 300 y CLASE 600) como límite.
Según la estructura del cuerpo de la válvula, hay tres tipos: tipo de una pieza, tipo de dos piezas y tipo de tres piezas.Hay dos tipos de tipo de una pieza: tipo de montaje superior y tipo de montaje lateral.
Según la forma del corredor, hay de diámetro completo y de diámetro reducido.Las válvulas de bola de diámetro reducido usan menos materiales que las válvulas de bola de diámetro total y son más baratas.Si las condiciones del proceso lo permiten, se pueden considerar preferentemente.Los canales de flujo de la válvula de bola se pueden dividir en rectos, de tres y cuatro vías, que son adecuados para la distribución multidireccional de fluidos gaseosos y líquidos.De acuerdo con el material del asiento, existen sellos blandos y sellos duros.Cuando se usa en medios combustibles o en el entorno externo es probable que se queme, la válvula de bola de sello blando debe tener un diseño antiestático e ignífugo, y los productos del fabricante deben pasar pruebas antiestáticas e ignífugas, como en de acuerdo con API607.Lo mismo se aplica a las válvulas de mariposa con sello blando y las válvulas de macho (las válvulas de macho solo pueden cumplir los requisitos de protección contra incendios externos en la prueba de fuego).
1.7 válvula de diafragma
La válvula de diafragma se puede sellar en ambas direcciones, adecuada para lodos corrosivos de baja presión o medios fluidos viscosos suspendidos.Y debido a que el mecanismo operativo está separado del canal del medio, el fluido es cortado por el diafragma elástico, que es especialmente adecuado para el medio en las industrias alimentaria, médica y de la salud.La temperatura de funcionamiento de la válvula de diafragma depende de la resistencia a la temperatura del material del diafragma.A partir de la estructura, se puede dividir en tipo directo y tipo vertedero.
2. Selección de forma de conexión final
Las formas de conexión comúnmente utilizadas de los extremos de las válvulas incluyen conexión de brida, conexión roscada, conexión de soldadura a tope y conexión de soldadura por encastre.
2.1 conexión de brida
La conexión de brida es propicia para la instalación y el desmontaje de la válvula.Las formas de la superficie de sellado de la brida del extremo de la válvula incluyen principalmente superficie completa (FF), superficie elevada (RF), superficie cóncava (FM), superficie de lengüeta y ranura (TG) y superficie de conexión de anillo (RJ).Los estándares de brida adoptados por las válvulas API son series como ASMEB16.5.A veces puede ver los grados Clase 125 y Clase 250 en las válvulas con bridas.Este es el grado de presión de las bridas de hierro fundido.Es el mismo que el tamaño de conexión de la Clase 150 y la Clase 300, excepto que las superficies de sellado de las dos primeras son de plano completo (FF).
Las válvulas Wafer y Lug también tienen bridas.
2.2 Conexión de soldadura a tope
Debido a la alta resistencia de la junta soldada a tope y al buen sellado, las válvulas conectadas por soldadura a tope en el sistema químico se utilizan principalmente en algunas ocasiones de alta temperatura, alta presión, medios altamente tóxicos, inflamables y explosivos.
2.3 Soldadura por encastre y conexión roscada
se usa generalmente en sistemas de tuberías cuyo tamaño nominal no excede DN40, pero no se puede usar para medios fluidos con corrosión por grietas.
La conexión roscada no debe usarse en tuberías con medios altamente tóxicos y combustibles y, al mismo tiempo, debe evitarse su uso en condiciones de carga cíclica.Actualmente, se utiliza en las ocasiones donde la presión no es alta en el proyecto.La forma de rosca en la tubería es principalmente rosca de tubería cónica.Hay dos especificaciones de rosca de tubo cónico.Los ángulos del vértice del cono son 55° y 60° respectivamente.Los dos no se pueden intercambiar.En tuberías con medios inflamables o altamente peligrosos, si la instalación requiere una conexión roscada, el tamaño nominal no debe exceder DN20 en este momento, y la soldadura del sello debe realizarse después de la conexión roscada.
3. Materiales
Los materiales de la válvula incluyen la carcasa de la válvula, los componentes internos, las juntas, el empaque y los materiales de sujeción.Debido a que hay muchos materiales de válvula y debido a las limitaciones de espacio, este artículo solo presenta brevemente los materiales típicos de la carcasa de la válvula.Los materiales de la carcasa de metal ferroso incluyen hierro fundido, acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado.
3.1 hierro fundido
El hierro fundido gris (A1262B) generalmente se usa en válvulas de baja presión y no se recomienda su uso en tuberías de proceso.El rendimiento (resistencia y tenacidad) del hierro dúctil (A395) es mejor que el del hierro fundido gris.
3.2 Acero al carbono
Los materiales de acero al carbono más comunes en la fabricación de válvulas son A2162WCB (fundición) y A105 (forja).Se debe prestar especial atención al acero al carbono que trabaja a más de 400 ℃ durante mucho tiempo, lo que afectará la vida útil de la válvula.Para válvulas de baja temperatura, las más utilizadas son A3522LCB (fundición) y A3502LF2 (forja).
3.3 Acero inoxidable austenítico
Los materiales de acero inoxidable austenítico generalmente se usan en condiciones corrosivas o en condiciones de temperatura ultrabaja.Las fundiciones comúnmente utilizadas son A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 y A351-CF3M;las piezas forjadas comúnmente utilizadas son A182-F304, A182-F316, A182-F304L y A182-F316L.
material de acero de aleación 3.4
Para válvulas de baja temperatura, se utilizan comúnmente A352-LC3 (fundiciones) y A350-LF3 (forjas).
Para válvulas de alta temperatura, las más utilizadas son A217-WC6 (fundición), A182-F11 (forja) y A217-WC9 (fundición), A182-F22 (forja).Dado que WC9 y F22 pertenecen a la serie 2-1/4Cr-1Mo, contienen más Cr y Mo que WC6 y F11 pertenecientes a la serie 1-1/4Cr-1/2Mo, por lo que tienen una mejor resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
4. Modo de conducción
El funcionamiento de la válvula suele adoptar el modo manual.Cuando la válvula tiene una presión nominal más alta o un tamaño nominal más grande, es difícil operar manualmente la válvula, se pueden usar transmisiones de engranajes y otros métodos de operación.La selección del modo de accionamiento de la válvula debe determinarse según el tipo, la presión nominal y el tamaño nominal de la válvula.La Tabla 1 muestra las condiciones bajo las cuales se deben considerar las transmisiones por engranajes para diferentes válvulas.Para diferentes fabricantes, estas condiciones pueden cambiar ligeramente, lo que puede determinarse mediante negociación.
5. Principios de selección de válvulas
5.1 Principales parámetros a considerar en la selección de válvulas
(1) La naturaleza del fluido entregado afectará la elección del tipo de válvula y el material de la estructura de la válvula.
(2) Requisitos de funcionamiento (regulación o corte), que afecta principalmente a la elección del tipo de válvula.
(3) Condiciones de funcionamiento (si son frecuentes), que afectarán la selección del tipo de válvula y el material de la válvula.
(4) Características de flujo y pérdida por fricción.
(5) El tamaño nominal de la válvula (las válvulas con un tamaño nominal grande solo se pueden encontrar en una gama limitada de tipos de válvulas).
(6) Otros requisitos especiales, como cierre automático, equilibrio de presión, etc.
5.2 Selección de materiales
(1) Generalmente se utilizan piezas forjadas para diámetros pequeños (DN≤40) y piezas fundidas para diámetros grandes (DN>40).Para la brida final del cuerpo de válvula forjado, se debe preferir el cuerpo de válvula forjado integral.Si la brida está soldada al cuerpo de la válvula, se debe realizar una inspección radiográfica al 100 % de la soldadura.
(2) El contenido de carbono de los cuerpos de válvula de acero al carbono soldados a tope y soldados por encastre no debe ser superior al 0,25 %, y el equivalente de carbono no debe ser superior al 0,45 %.
Nota: Cuando la temperatura de trabajo del acero inoxidable austenítico supera los 425 °C, el contenido de carbono no debe ser inferior al 0,04 % y el estado del tratamiento térmico es superior a 1040 °C de enfriamiento rápido (CF8) y 1100 °C de enfriamiento rápido (CF8M). ).
(4) Cuando el fluido es corrosivo y no se puede usar acero inoxidable austenítico común, se deben considerar algunos materiales especiales, como 904L, acero dúplex (como S31803, etc.), Monel y Hastelloy.
5.3 La selección de la válvula de compuerta
(1) La compuerta única rígida generalmente se usa cuando DN≤50;La compuerta simple elástica generalmente se usa cuando DN>50.
(2) Para la válvula de compuerta única flexible del sistema criogénico, se debe abrir un orificio de ventilación en la compuerta del lado de alta presión.
(3) Las válvulas de compuerta de baja fuga deben usarse en condiciones de trabajo que requieran baja fuga.Las válvulas de compuerta de baja fuga tienen una variedad de estructuras, entre las cuales las válvulas de compuerta tipo fuelle se usan generalmente en plantas químicas
(4) Aunque la válvula de compuerta es el tipo más utilizado en equipos de producción petroquímica.Sin embargo, las válvulas de compuerta no deben usarse en las siguientes situaciones:
① Debido a que la altura de apertura es alta y el espacio requerido para la operación es grande, no es adecuado para ocasiones con poco espacio operativo.
② El tiempo de apertura y cierre es largo, por lo que no es adecuado para ocasiones de apertura y cierre rápidos.
③ No es adecuado para fluidos con sedimentación sólida.Debido a que la superficie de sellado se desgastará, la puerta no se cerrará.
④ No apto para ajuste de flujo.Porque cuando la válvula de compuerta se abre parcialmente, el medio producirá una corriente de Foucault en la parte posterior de la compuerta, que es fácil de causar erosión y vibración de la compuerta, y la superficie de sellado del asiento de la válvula también se daña fácilmente.
⑤ La operación frecuente de la válvula causará un desgaste excesivo en la superficie del asiento de la válvula, por lo que generalmente solo es adecuada para operaciones poco frecuentes
5.4 La selección de la válvula de globo
(1) En comparación con la válvula de compuerta de la misma especificación, la válvula de cierre tiene una estructura de mayor longitud.Generalmente se usa en tuberías con DN≤250, porque el procesamiento y la fabricación de la válvula de cierre de gran diámetro es más problemático y el rendimiento del sellado no es tan bueno como el de la válvula de cierre de diámetro pequeño.
(2) Debido a la gran resistencia a los fluidos de la válvula de cierre, no es adecuada para sólidos en suspensión y medios fluidos con alta viscosidad.
(3) La válvula de aguja es una válvula de cierre con un tapón cónico fino, que se puede utilizar para un ajuste fino de flujo pequeño o como válvula de muestreo.Suele utilizarse para diámetros pequeños.Si el calibre es grande, también se requiere la función de ajuste y se puede usar una válvula de mariposa.En este momento, el chasquido de la válvula tiene forma de parábola.
(4) Para condiciones de trabajo que requieran fugas bajas, se debe usar una válvula de cierre de fugas bajas.Las válvulas de cierre de baja fuga tienen muchas estructuras, entre las cuales las válvulas de cierre de tipo fuelle se utilizan generalmente en plantas químicas.
Las válvulas de globo tipo fuelle se usan más ampliamente que las válvulas de compuerta tipo fuelle, porque las válvulas de globo tipo fuelle tienen fuelles más cortos y una vida útil más larga.Sin embargo, las válvulas de fuelle son costosas y la calidad de los fuelles (como materiales, tiempos de ciclo, etc.) y la soldadura afectan directamente la vida útil y el rendimiento de la válvula, por lo que se debe prestar especial atención al seleccionarlas.
5.5 La selección de la válvula de retención
(1) Las válvulas de retención de elevación horizontal generalmente se usan en ocasiones con DN≤50 y solo se pueden instalar en tuberías horizontales.Las válvulas de retención de elevación vertical se utilizan generalmente en ocasiones con DN≤100 y se instalan en tuberías verticales.
(2) La válvula de retención de elevación se puede seleccionar con forma de resorte, y el rendimiento de sellado en este momento es mejor que sin resorte.
(3) El diámetro mínimo de la válvula de retención oscilante es generalmente DN>50.Se puede usar en tuberías horizontales o verticales (el fluido debe ser de abajo hacia arriba), pero es fácil que provoque un golpe de ariete.La válvula de retención de doble disco (doble disco) suele ser de tipo oblea, que es la válvula de retención que ahorra más espacio, lo cual es conveniente para el diseño de tuberías y se usa especialmente en diámetros grandes.Dado que el disco de la válvula de retención de columpio ordinaria (tipo de disco único) no se puede abrir completamente a 90°, existe cierta resistencia al flujo, por lo que cuando el proceso lo requiere, se requieren requisitos especiales (requiere la apertura completa del disco) o tipo Y Lift la válvula de retención.
(4) En el caso de un posible golpe de ariete, se puede considerar una válvula de retención con dispositivo de cierre lento y mecanismo de amortiguación.Este tipo de válvula utiliza el medio de la tubería para la amortiguación y, en el momento en que la válvula de retención está cerrada, puede eliminar o reducir el golpe de ariete, proteger la tubería y evitar que la bomba fluya hacia atrás.
5.6 La selección de la válvula de macho
(1) Debido a problemas de fabricación, no se deben utilizar válvulas macho no lubricadas DN>250.
(2) Cuando se requiera que la cavidad de la válvula no acumule líquido, se debe seleccionar la válvula macho.
(3) Cuando el sellado de la válvula de bola de sello blando no puede cumplir con los requisitos, si ocurre una fuga interna, se puede usar una válvula de tapón en su lugar.
(4) Para algunas condiciones de trabajo, la temperatura cambia con frecuencia, no se puede usar la válvula de macho común.Debido a que los cambios de temperatura provocan diferentes expansiones y contracciones de los componentes de la válvula y los elementos de sellado, la contracción a largo plazo del empaque provocará fugas a lo largo del vástago de la válvula durante el ciclo térmico.En este momento, es necesario considerar válvulas de tapón especiales, como la serie de servicio severo de XOMOX, que no se pueden producir en China.
5.7 La selección de la válvula de bola
(1) La válvula de bola montada en la parte superior se puede reparar en línea.Las válvulas de bola de tres piezas se utilizan generalmente para conexiones roscadas y soldadas.
(2) Cuando la tubería tiene un sistema de bola, solo se pueden usar válvulas de bola de paso total.
(3) El efecto de sellado del sello blando es mejor que el sellado duro, pero no se puede usar a altas temperaturas (la resistencia a la temperatura de varios materiales de sellado no metálicos no es la misma).
(4) no debe utilizarse en ocasiones en las que no se permita la acumulación de líquido en la cavidad de la válvula.
5.8 La selección de la válvula de mariposa
(1) Cuando sea necesario desmontar ambos extremos de la válvula de mariposa, se debe seleccionar una válvula de mariposa con orejeta roscada o brida.
(2) El diámetro mínimo de la válvula de mariposa de la línea central es generalmente DN50;el diámetro mínimo de la válvula de mariposa excéntrica es generalmente DN80.
(3) Cuando se utiliza una válvula de mariposa con asiento de PTFE triple excéntrica, se recomienda un asiento en forma de U.
5.9 Selección de válvula de diafragma
(1) El tipo de paso directo tiene baja resistencia a los fluidos, carrera larga de apertura y cierre del diafragma, y la vida útil del diafragma no es tan buena como la del tipo de vertedero.
(2) El tipo de vertedero tiene una gran resistencia a los fluidos, carrera corta de apertura y cierre del diafragma, y la vida útil del diafragma es mejor que la del tipo directo.
5.10 la influencia de otros factores en la selección de válvulas
(1) Cuando la caída de presión permitida del sistema es pequeña, se debe seleccionar un tipo de válvula con menos resistencia al fluido, como una válvula de compuerta, una válvula de bola de paso directo, etc.
(2) Cuando se requiera un cierre rápido, se deben usar válvulas de tapón, válvulas de bola y válvulas de mariposa.Para diámetros pequeños, se deben preferir las válvulas de bola.
(3) La mayoría de las válvulas operadas en el sitio tienen volantes.Si hay una cierta distancia desde el punto de operación, se puede usar una rueda dentada o una varilla de extensión.
(4) Para fluidos viscosos, lodos y medios con partículas sólidas, se deben usar válvulas de tapón, válvulas de bola o válvulas de mariposa.
(5) Para sistemas limpios, generalmente se seleccionan válvulas de tapón, válvulas de bola, válvulas de diafragma y válvulas de mariposa (se requieren requisitos adicionales, como requisitos de pulido, requisitos de sellado, etc.).
(6) En circunstancias normales, las válvulas con presiones nominales que excedan (incluida) la Clase 900 y DN≥50 usen bonetes de sello de presión (Pressure Seal Bonnet);Las válvulas con valores nominales de presión inferiores a (incluida) la Clase 600 utilizan válvulas empernadas. Cubierta (tapa empernada); para algunas condiciones de trabajo que requieren una prevención estricta de fugas, se puede considerar una tapa soldada.En algunos proyectos públicos de baja presión y temperatura normal, se pueden usar bonetes de unión (Union Bonnet), pero esta estructura generalmente no se usa comúnmente.
(7) Si la válvula debe mantenerse caliente o fría, las manijas de la válvula de bola y la válvula de tapón deben alargarse en la conexión con el vástago de la válvula para evitar la capa de aislamiento de la válvula, generalmente no más de 150 mm.
(8) Cuando el calibre es pequeño, si el asiento de la válvula se deforma durante la soldadura y el tratamiento térmico, se debe usar una válvula con un cuerpo de válvula largo o un tubo corto en el extremo.
(9) Las válvulas (excepto las válvulas de retención) para sistemas criogénicos (por debajo de -46 °C) deben usar una estructura de cuello de bonete extendido.El vástago de la válvula debe tratarse con el tratamiento de superficie correspondiente para aumentar la dureza de la superficie y evitar que el vástago de la válvula y la empaquetadura y el prensaestopas rayen y afecten el sello.
Además de considerar los factores anteriores al seleccionar el modelo, los requisitos del proceso, la seguridad y los factores económicos también deben considerarse de manera integral para realizar la elección final de la forma de la válvula.Y es necesario escribir una hoja de datos de la válvula, la hoja de datos de la válvula general debe contener el siguiente contenido:
(1) El nombre, la presión nominal y el tamaño nominal de la válvula.
(2) Normas de diseño e inspección.
(3) Código de válvula.
(4) Estructura de la válvula, estructura del casquete y conexión del extremo de la válvula.
(5) Materiales de la carcasa de la válvula, materiales de la superficie de sellado del asiento de la válvula y la placa de la válvula, materiales de los vástagos de la válvula y otras piezas internas, empaques, juntas de la tapa de la válvula y materiales de sujeción, etc.
(6) Modo de conducción.
(7) Requisitos de embalaje y transporte.
(8) Requisitos anticorrosión internos y externos.
(9) Requisitos de calidad y requisitos de repuestos.
(10) Requisitos del propietario y otros requisitos especiales (como marcado, etc.).
6. Observaciones finales
La válvula ocupa una posición importante en el sistema químico.La selección de válvulas de tubería debe basarse en muchos aspectos, como el estado de fase (líquido, vapor), contenido de sólidos, presión, temperatura y propiedades de corrosión del fluido que se transporta en la tubería.Además, la operación es confiable y sin problemas, el costo es razonable y el ciclo de fabricación también es una consideración importante.
En el pasado, cuando se seleccionaban los materiales de las válvulas en el diseño de ingeniería, generalmente solo se consideraba el material de la carcasa y se ignoraba la selección de materiales como las piezas internas.La selección inadecuada de materiales internos a menudo conducirá a fallas en el sellado interno de la válvula, el empaque del vástago de la válvula y la junta de la tapa de la válvula, lo que afectará la vida útil, que no logrará el efecto de uso originalmente esperado y fácilmente causará accidentes.
A juzgar por la situación actual, las válvulas API no tienen un código de identificación unificado y, aunque la válvula estándar nacional tiene un conjunto de métodos de identificación, no puede mostrar claramente las piezas internas y otros materiales, así como otros requisitos especiales.Por lo tanto, en el proyecto de ingeniería, la válvula requerida debe describirse en detalle compilando la hoja de datos de la válvula.Esto brinda conveniencia para la selección, adquisición, instalación, puesta en marcha y repuestos de válvulas, mejora la eficiencia del trabajo y reduce la probabilidad de errores.
Hora de publicación: 13-nov-2021